PRODUKTION UND VERKAUF DER DÄMMPLATTEN AUS SCHAFWOLLE
Unsere Firma sieht die Produktion und den Vertrieb von Isolierplatten aus Schafwolle als kleinen Beitrag zur Reduzierung der Auswirkungen, die der Sektor des Bauwesens auf den Planeten hat. Die Dämmplatten aus Schafwolle sind natürlich und nicht toxisch, sie schaden der Umwelt wenig während der Herstellungsphase und gleichen diesen "Schaden" in kurzer Zeit durch ihre Funktion wieder aus. Es ist unsere Absicht, den Planern und dem Endkunden ausführlich und in aller Deutlichkeit alle Elemente bereitzustellen, damit dieser sich selbst ein Bild der Vertretbarkeit der Dämmplatten aus Schafwolle machen kann.
BESCHREIBUNG DES ABLAUFS DER BESCHAFFUNG UND PRODUKTION
Jedes Jahr erneuert sich die Verfügbarkeit der Rohstoffe durch die Schur der Schafe, die für die Gesundheit der Tiere notwendig ist.
Auswirkungen auf den Boden und die Gesundheit der Schafe: In Europa und in dem gesamten Mittelmeerraum findet die Fütterung der Schafe auf natürliche Weise statt. Die Tiere ernähren sich selbstständig und frei auf unbehandelten Futterweiden. Den Scharen wird außerdem ein wichtiger Beitrag zum Erhalt der traditionellen Landschaft, die Reinigung des Unterholzes und somit die Vorbeugung von Landschaftsbränden nachgesagt.
Diese Arten von Wolle besteht zum Großteil aus starken und robusten Fasern, die sich nicht zur Textilproduktion, jedoch umso mehr für das Bauwesen eignen. Einige eignen sich zur Herstellung von Teppichen und Filz. ISOLANA verwendet für ihre Platten aus Schafwolle die stärksten und robustesten Fasern, die ansonsten entsorgt werden würden.
Die Transporte profitieren von einer nützlichen Eigenschaft der Schafwolle, die bis auf ein Zwanzigfaches ihres Ursprungsvolumens reduziert werden kann (über 500 kg/m³). Dies hilft, den benötigten Platz, sowie die Zahl der notwendigen Transporte der Rohmaterialien zum Produktionsort der Dämmplatten zu minimieren. Man rechnet, dass für jeden einzelnen LKW mindestens 10 benötigt werden würden, wenn die Möglichkeit der Kompression nicht bestünde.
Die Vorbereitung der Wolle besteht aus dem Waschen jener mit einem Mottenschutzmittel bei einer Temperatur von max. 60°C und einem beschränkten Wasserverbrauch. Das verwendete Wasser wird im Zulieferungsbetrieb Pratese sogar in der Industrie wiederverwendet. Verwendet werden natürliche Kernseifen.
Der Produktionszyklus der Dämmplatten aus 100 prozentiger Schafwolle stellt eine erhebliche Reduzierung und Vereinfachung der Textilverarbeitung für unbehandelte Fasern dar. Es werden keine chemischen Mittel wie die Karbonisierung, Färbung oder Verfeinerung oder die mechanischen Prozesse des Spinnens, Knüpfens und Webens verwendet. Die Produktionsstätten wurden früher zu industriellen Zwecken genutzt und dann an den neuen Gebrauch angepasst.
Die Herstellung der ISOLANA Dämmplatten aus Schafwolle sieht wenige, einfache Phasen vor, die zum Verkauf führen. Diese sind das Kämmen, um die einzelnen Fasern zu trennen und sie in homogenen Schichten anzuordnen, das Filzen für die Kompaktheit der Matratzen. Das Kämmen wird mittels der Bearbeitung der Wolle von großen Zylindern, die dicht mit metallischen “Dornen” ausgestattet sind, ähnlich wie eine Distel. Durch das folgende Filzen werden wir Zeugen davon, wie Tücher aus Schafwolle von vertikalen, raschen Nadelbewegungen gekämmt werden. Es handelt sich um spezielle Stahlnadeln von durchschnittlich 5 cm Länge, die in Reihen von 16.000 Nadeln pro m² angeordnet sind.
Nach dem Zuschneiden und Verpacken in großen Tüten aus recycletem Plastik sind die Platten aus Schafwolle bereit für den Verkauf
Die Lagerung, die Handhabung und der Einbau der Platten bedarf keinerlei Vorsichtsmaßnahmen.
Beschreibung des Energieverbauchs, welcher für die Herstellung der Dämmplatten aus reiner Schafwolle benötigt wird.
Die Energieversorgung, in einem Radius von 300km, von den Rohstoffe über die Herstellung der ISOLANA Dämmplatten aus Schafwolle, bis zum Verkauf, beläuft sich auf mehrfach bestätigte Energiekosten von 0,50 kw/h pro kg des Produktes. Außerdem verwendet ISOLANA Wolle, die ansonsten entsorgt werden hätten müssen, was die Energiekosten für die Entsorgung wegfallen lässt.
Beschreibung der Rückgewinnung des während der Herstellung einer Isolierplatte ausgestoßenen CO2.
Unter der Rückgewinnung des CO2 Ausstoßes versteht man die benötigte Zeit zwischen der verwendeten Energie bei der Realisierung und die Einsparung oder Bereitstellung von Um die Rechnung anschaulicher zu machen, bedienen wir uns eines konkteten Falls:
Eine Verbesserung von ungefähr 60% (aus Sicht der Energie) eines Bauwerks von 100m² Fläche und einer Oberfläche von 300m² (ohne Boden).
Der Ausbau erfolgt über einen äußeren Mantel auf den Außenwänden und die Isolierung des Dachs mit einer ISOLANA Matratze von einer Dicke von 10cm und Lamda=0,0318 wmk und einem Gewicht von 3kg/m².
Es ist zu beachten, dass in Europa jährlich sowohl private als auch öffentliche Gebäude im Durchschnitt für die Temperaturregulation zwischen 100 und 400 kwh/m² ausgeben, auf die Fläche gerechnet.
a) die Isoliermatten aus Schafwolle mit einem Gewicht von 3kg kostet: 0,50 kwh/kg*3= 1,5 kwh/m² was 0,525 kg von CO2 entspricht.
b) Die Isolation der gesamten Außenwände: 300m²*1,5 kwh= 450kwh was 157,50 kg an CO2 entspricht.
c) Ein Bauwerk mit 100kwh/m² verbaucht jährlich 10.000 kwh = 3.500 kg an CO2, für 200kwh/m² das Doppelte und so weiter
d) Die Rückgewinnung der Energie und des CO2 (von einer Isolierplatte, die 60% Ersparnis bereitstellt) findet somit innerhalb von 4 Wochen statt, wenn unser Bauwerk 100kwh/m² verbraucht, in zwei Wochen bei doppeltem Verbrauch und so weiter
* Rechnung: 60% von 10.000 kwh= 6.000 kwh
6000 kwh (Jährliche Energieeinsparung): 450 kwh (Energiekosten des Dämmaterials) = 13
12 Monate: 13=1 Monat ungefäht (Benötigte Zeit zur Energierückgewinnung)
*Die fehlenden CO2- und Feinstaubemissionen nach dem Einbau belaufen sich auf 6.000 kwh*0,350 kg CO2 = 2.100 kg CO2 und Feinstaub.
Diese veranschaulichenden Daten können in Wahrheit leicht abweichen, je nach der Masse der Struktur, der Einschläge und den wechselnden Wetterbedingungen, aber es handelt sich in jedem Fall um einen raschen Ausgleich zwischen der zur Herstellung benötigten Energie und der Einsparungen nach dem Einbau.
Die eingesparten Schadstoffemissionen in die Umwelt können schnell quantitativ erhoben werden, wenn man bedenkt, dass die durchschnittliche CO2 Emission zur Bereitstellung von einer kwh bei 350 g liegt. Es handelt sich um einen Durchschnittswert aus verschiedenen Brennstoffen und Systemen. Mit dem sehr niedrigen hydroelektrischen System, mit metan 200g, mit Brennstoffen 700 g, Mit Müllverbrennungsanlagen 800g, mit Kohle 900g.
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Matratzen, aufgerollt, 100% Wolle, sichtbar aus der Nähe |
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100% reine Schafwolle
Dämmplatten aus maschinell verarbeiteter Schafwolle
Kämmen der Wolle
Nadeln für das Filzen der Wolle
Dämmplatten in verschieden großen Rollen, bereit zum Verkauf
Verpackungen für die Platten zur Lagerung und zum Transport
LCA Lebensdauer der Dämmplatten aus 100% reiner Schafwolle
